Hvad er UV-hærdning?
Ultraviolet hærdning (almindeligvis kendt som UV-hærdning) er en fotokemisk proces, hvor højintensiv ultraviolet lys bruges til øjeblikkeligt at helbrede blæk. UV-hærdning øger produktionshastigheden. Det øger også blæk vedhæftning, hvilket reducerer ridser eller afskalning.
Hvem bruger UV-hærdning?
Siden det oprindeligt blev introduceret i 1960'erne, har UV-hærdning været bredt vedtaget i mange brancher, herunder bilindustrien, telekommunikation, elektronik, grafisk kunst, konvertering og metal, glas og plast udsmykning. UV-hærdning er en industri til flere milliarder dollars på verdensplan og udgør nu ca. 4% af markedet for industrielle overfladebehandlinger. UV-hærdning er vokset mere end 10% om året og fortrænger konventionelle vand- og opløsningsmiddelbaserede termiske tørringsprocesser på grund af dets øgede produktivitet, forbedring af produktkvalitet og ydeevne og miljøvenlige egenskaber.
En hurtig forklaring af videnskaben bag UV hærdning
Ved hjælp af lys i stedet for varme er UV-hærdningsprocessen baseret på en fotokemisk reaktion. Flydende monomerer og oligomerer blandes med en lille procent af fotoinitiatorer og udsættes derefter for UV-energi. På få sekunder hærder produkterne – blæk, belægninger eller klæbemidler øjeblikkeligt.
UV-krøllede trykfarver og belægninger blev først brugt som et bedre alternativ til opløsningsmiddelbaserede produkter. Konventionelle varme- og lufttørringsarbejder ved fordampning af opløsningsmidler. Denne proces reducerer den oprindelige anvendelse af belægninger med mere end 50% og skaber miljøforurenende stoffer. UV-hærdning er miljøvenlig, uden tab af belægningstykkelse og intet tab af volumen. Dette resulterer i højere produktivitet på kortere tid med en reduktion i affald, energiforbrug og forurenende emissioner.
